V konkurenčnom priemysle vrchného oblečenia určuje vodeodolnosť kvalitu produktu a dôveryhodnosť značky. Pre funkčné bundy, pláštenky a outdoorové ochranné odevy je stabilná vodeodolnosť najdôležitejším funkčným ukazovateľom. Mnohé značky sa pri overovaní kvality spoliehajú výlučne na správy o skúške továrne na tkaniny, no táto jediná závislosť prináša obrovské skryté riziká pre povesť značky, a preto je interné testovanie hydrostatickým tlakom-zásadným postupom kontroly kvality.
Riziká spoliehania sa výlučne na správy o továrni na tkaniny
Správy z továrne na tkaniny odrážajú iba vodotesnosť pôvodných nespracovaných kotúčov tkaniny, ktoré nemôžu predstavovať skutočnú kvalitu hotového odevu. Počas výroby odevov môže viacero procesov, ako je strihanie, šitie, lepenie švov, lisovanie za tepla a pranie, poškodiť vodotesný povlak látky a porušiť pevné vláknité štruktúry. Protokoly o skúške vo výrobnom závode neodhalili medzery v šití, nerovnomerné pritlačenie lepidla a miestne otery povlaku, ktoré sú hlavnými príčinami úniku vody do hotových výrobkov. Okrem toho šarže tkanín majú často jemné odchýlky v kvalite a testy vzorkovania v mlyne nemôžu pokryť každý kotúč materiálov. Ak značky preskočia sekundárne testovanie a budú plne dôverovať správam dodávateľov, chybné nepremokavé odevy sa dostanú na trh vo veľkých množstvách, čo vyvolá sťažnosti zákazníkov, negatívne recenzie a vrátenia. Dlhodobá-závislosť od externých správ tiež povedie k nekontrolovateľnej kvalite produktov a postupne poškodí reputáciu značky na trhu.
Postupy laboratórneho testovania tlaku-na mieste
Profesionálne interné{0} hydrostatické testovanie tvorí úplnú bariéru kontroly kvality, aby ste sa vyhli vyššie uvedeným rizikám. Štandardizovaný-laboratórny postup na mieste zahŕňa úplnú-kontrolu procesu od surovín až po hotové výrobky. Po prvé, tím kvality náhodne testuje prichádzajúce šarže látok, aby overil súlad s údajmi o výrobe a odstránil nekvalifikované materiály. Po druhé, polotovary odevov sa odoberajú po zošití a podlepení, aby sa zamerali na detekciu slabých vodeodolných oblastí vo švíkoch a pozíciách spájania. Nakoniec hotové výrobky pred odoslaním prechádzajú úplným alebo bodovým tlakovým testovaním. Laboratórne zariadenie vyvíja nepretržitý tlak vody na povrch odevu, zaznamenáva maximálny tlak vodného stĺpca, ktorý látka vydrží, a kontroluje presakovanie a únik vody. Všetky údaje o testoch sa zaznamenávajú a archivujú, aby sa zabezpečila sledovateľnosť každej šarže produktov, efektívne zachytenie chybného tovaru a stabilizácia vodotesnej kvality produktu.
AATCC 127 vs. normy ISO v oblasti kontroly kvality odevov
Na zabezpečenie presných a jednotných výsledkov testov je potrebné, aby formálna kontrola kvality odevov rozlišovala a aplikovala bežné priemyselné štandardy: AATCC 127 a ISO 811. AATCC 127 je hlavný americký štandard, široko prijatý severoamerickými outdoorovými značkami, vyznačujúci sa flexibilnou rýchlosťou testovacieho tlaku a vhodný pre rôzne ľahké outdoorové tkaniny. ISO 811 je univerzálna európska a medzinárodná norma s prísnejšími testovacími parametrami a stabilnou opakovateľnosťou údajov, vhodná pre ochranné vrchné odevy s vysokým-štandardom. Pri profesionálnej{7}}domácej práci na kontrolu kvality si továrne vyberajú zodpovedajúce štandardy podľa trhových regiónov zákazníka a pozície produktu. Štandardné testovanie diferenciácie zabraňuje nekonzistentným výsledkom testov, zaisťuje, že produkty spĺňajú požiadavky regionálneho prístupu na trh a pomáha značkám poskytovať konzistentný a spoľahlivý vodotesný výkon globálnym zákazníkom.